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　　【中國機(jī)床商務(wù)網(wǎng) 行業(yè)精英】4月27日上午，昆明海埂會堂內(nèi)紅毯鋪地，燈光映射，字立敏坐在觀眾席，聽著主席臺上宣讀獲獎名單的聲音。這一刻，他的心里五味雜陳，腦子里浮現(xiàn)的是這些年來的一個個工作場景。他想放空自己，就讓大腦停留在此，享受這讓人激動且有些興奮的一刻，盡管他的名字在會堂停留的時間不超過2秒。從一個普通技術(shù)員到省五一勞動獎?wù)碌墨@得者，字立敏用了整整十年。
　　
　　2006年7月，字立敏前腳離開校門后腳就踏入了昆機(jī)，當(dāng)年的青澀小伙懷揣夢想只待挽袖一搏，誓把一張張圖紙變成一臺臺運轉(zhuǎn)的機(jī)床。每每想到這，字立敏身體里的每個細(xì)胞都充滿了能量。
　　　　進(jìn)入昆機(jī)，除了幾個拿來練手的設(shè)計外，字立敏有幸參與到齊重數(shù)控定制的FMS柔性生產(chǎn)線項目中，成為項目組的一名機(jī)械設(shè)計人員。不過，此時的他承擔(dān)的僅僅是機(jī)床部分簡單零件的設(shè)計工作。好在這時正值機(jī)床行業(yè)市場需求旺盛時期，昆機(jī)訂單應(yīng)接不暇，字立敏每天都有畫不完的設(shè)計圖，加班熬夜成了家常便飯，幾年時間下來，讓他迅速成長為技術(shù)骨干。
　　
　　作為設(shè)計骨干，字立敏承擔(dān)了省重點產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新工程“FMS柔性制造系統(tǒng)研究開發(fā)”中的子項目——FMS1000柔性制造系統(tǒng)工作臺交換系統(tǒng)、有軌物流小車等部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計，完成柔性制造系統(tǒng)的生產(chǎn)、裝配調(diào)試的技術(shù)支持工作。FMS柔性制造系統(tǒng)研發(fā)成果榮獲了2011年中國機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎、云南省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎、昆明市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎。2012年，成功推廣研發(fā)FMS1000柔性制造系統(tǒng)應(yīng)用于三一重機(jī)有限公司，同年獲國家重大新產(chǎn)品認(rèn)證。
　　
　　項目既能歷練人，也能成就人，只要這個人有足夠過硬的技術(shù)。緊接著，字立敏在云南省重點產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新工程“精密臥式加工中系列技術(shù)攻關(guān)研究及其應(yīng)用”課題中，承擔(dān)了大型、重載、精密回轉(zhuǎn)工作臺優(yōu)化匹配等設(shè)計任務(wù)，并在整機(jī)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、高精度大規(guī)格工作臺、托盤交換、機(jī)電氣液光的集成控制技術(shù)等方面取得重大技術(shù)突破，實現(xiàn)自主創(chuàng)新。工作臺子項目的成功研發(fā)，為整體課題完成奠定了堅實基礎(chǔ)。“精密臥式加工中心系列技術(shù)攻關(guān)研究及其應(yīng)用”項目獲2013年云南省科技進(jìn)步一等獎。
　　
　　在經(jīng)過幾個大項目的歷練，尤其是負(fù)責(zé)國家科技2009重大專項“THM46100/65160高精度臥式加工中心”子課題“精密主軸部件設(shè)計”、“排屑系統(tǒng)設(shè)計”、“冷卻系統(tǒng)設(shè)計”，以及國家科技2010年重大專項“TGK46100高精度數(shù)控臥式坐標(biāo)鏜床”子課題“高精度主軸部件”、“冷卻系統(tǒng)”等的結(jié)構(gòu)設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計后，讓字立敏自身的技術(shù)業(yè)務(wù)水平有了更大進(jìn)步和突破。
　　
　　而真正將他由幕后推向前沿獨當(dāng)一面的是云內(nèi)項目。2013年底，公司為了爭取到云內(nèi)項目訂單，安排字立敏著手前期的調(diào)研工作。一個月的時間，項目組成員跑遍全國各地的發(fā)動機(jī)生產(chǎn)商，進(jìn)行調(diào)研、考察。畢竟昆機(jī)臥加產(chǎn)品在汽車發(fā)動機(jī)領(lǐng)域是個空白。2014年2月28日，字立敏對這個日子記憶猶新，從這天開始，他和包含機(jī)械、電氣、工藝組成的技術(shù)團(tuán)隊正式進(jìn)入云內(nèi)“上班”，進(jìn)行項目初期的規(guī)劃工作，包括產(chǎn)能規(guī)劃、車間規(guī)劃、生產(chǎn)節(jié)拍、機(jī)床布置、風(fēng)險評估等等。在初次提交的審核稿被否定后，他帶領(lǐng)項目組成員白天與云內(nèi)方技術(shù)人員溝通，晚上加班加點對云內(nèi)提出的意見進(jìn)行修改，直至終方案通過。每天早上6點起床，晚上10點回家，這樣的工作模式在很長一段時期內(nèi)成為了一種常態(tài)。
　　
　　2014年8月底，規(guī)劃工作全部完成，進(jìn)入?yún)f(xié)議談判階段。刀具、夾具、機(jī)床生產(chǎn)商紛紛介入，都把目標(biāo)鎖定在云內(nèi)這項大單上。面對以德國發(fā)動機(jī)制造龍頭企業(yè)HüllerHille和國內(nèi)發(fā)動機(jī)生產(chǎn)線制造經(jīng)驗豐富的東風(fēng)設(shè)備公司為主的勁敵，以及云內(nèi)方高姿態(tài)、不信任和幾近苛刻的技術(shù)要求，字立敏和項目團(tuán)隊倍感壓力山大。在強(qiáng)大的競爭對手面前，要想虎口奪食，實為不易。但字立敏和項目團(tuán)隊深知云內(nèi)訂單對公司的意義絕不止是1.57億的誘惑，這還關(guān)系到公司進(jìn)軍汽車領(lǐng)域的發(fā)展。沒有退路，只能背水一戰(zhàn)。于是，項目組當(dāng)務(wù)之急就是敲定技術(shù)協(xié)議。
　　
　　奔著這個目標(biāo)，項目組把會議室設(shè)在了云內(nèi)，遇到問題就跑車間，不停地邊學(xué)習(xí)邊試驗，修改方案。當(dāng)提供的加工工藝方案與云內(nèi)的不符，遭到對方否定時，字立敏帶領(lǐng)工藝人員偷偷跑回公司，用同樣的工藝在車間里進(jìn)行反復(fù)試加工，結(jié)果加工出的零件優(yōu)勝于云內(nèi)的方案，對方欣然采納。對于自己的設(shè)計，字立敏也是挑剔的，盡管云內(nèi)并未對自己的工作臺防水及維護(hù)的設(shè)計提出質(zhì)疑，但字立敏堅持要推翻自己原有的設(shè)計，重新進(jìn)行修改，得出比原有方案更優(yōu)的設(shè)計。經(jīng)過此事，云內(nèi)方不再戴著有色眼鏡看人，談判的態(tài)度也開始有所改變。在與夾具生產(chǎn)商談判過程中，夾具生產(chǎn)商無法滿足云內(nèi)的需求，字立敏私下與夾具商作了充分溝通，拿出了更優(yōu)、更適合的方案，為云內(nèi)節(jié)省了1000多萬元資金。用事實說服對方遠(yuǎn)比任何紙上談兵來得更實在。字立敏帶領(lǐng)團(tuán)隊一次次攻破技術(shù)難題，一點點改變對方不信任的態(tài)度，這為成功拿下該項目打下了堅實的基礎(chǔ)。
　　
　　整個技術(shù)協(xié)議的擬定，項目組與云內(nèi)方反反復(fù)復(fù)談了三、四十個來回，這其中飽嘗了多少心酸苦楚，只有參與者才有切身體會。2015年4月，當(dāng)再次修改的技術(shù)協(xié)議獲得云內(nèi)方通過時，字立敏和項目組成員忐忑的心如釋重負(fù)。昆機(jī)與云內(nèi)的正式合作總算是板上釘釘。
　　
　　拿下訂單并不意味著前方就是一片坦途，這一點字立敏比任何人都清楚，但有些也是他始料不及的。比如，與刀庫生產(chǎn)商的談判陷入僵局，日本的刀庫生產(chǎn)商根本無法生產(chǎn)出符合云內(nèi)要求的刀庫。如果找不到匹配的刀庫，那么我們的機(jī)床也得跟著黃了。在尋遍刀庫生產(chǎn)商無果的情況下，字立敏作了一個大膽的決定：他要自己動手畫刀庫方案圖。根據(jù)機(jī)床的性能，字立敏著手設(shè)計與之匹配的刀庫方案，他將次畫好的刀庫方案圖紙發(fā)給日本的生產(chǎn)商，并通過視頻會議討論方案是否可行，這一次他得到的答案是否定的。不到黃河心不死，一次不行就兩次，字立敏干脆把家搬到了辦公室，連續(xù)15天夜以繼晝的工作，一口氣足足畫了十幾張刀庫方案圖紙，并在時間發(fā)給對方商定可行性方案。在這十幾張圖紙中，日本的刀庫生產(chǎn)商終于找到了一張符合要求的優(yōu)方案。回想起那段灰色日子，對于自己是如何完成設(shè)計圖的，字立敏已經(jīng)記不清了，但他記得那晚是他睡得踏實的。
　　
　　2015年4月，一條年產(chǎn)“10萬臺柴油發(fā)動機(jī)缸體缸蓋柔性生產(chǎn)線”的研發(fā)生產(chǎn)正式拉開序幕，這是一個將圖紙變現(xiàn)的過程，任何差之毫厘的設(shè)計，造出的機(jī)床都會失之千里。字立敏小心翼翼地關(guān)注每個生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)。從機(jī)床的設(shè)計到投產(chǎn)，機(jī)床每個零部件的毛坯件出爐、加工件完成，字立敏都會時間沖到車間看，確保機(jī)床保質(zhì)按時完成。
　　
　　隨著一臺臺機(jī)床的順利產(chǎn)出，運至云內(nèi)現(xiàn)場交付使用，貼有“昆機(jī)”牌的40余臺臥加設(shè)備組成的生產(chǎn)線緊挨著進(jìn)口設(shè)備整齊擺放著。用戶現(xiàn)場使用我們的機(jī)床連續(xù)試切削了1000多件D25缸體，加工出的缸體都是合格的。這樣的結(jié)果總算還令人滿意。
　　
　　只身站在云內(nèi)生產(chǎn)現(xiàn)場，聽著機(jī)器運轉(zhuǎn)發(fā)出的轟鳴聲，字立敏不知道在接下來的收尾工作中還會遇到什么樣的難題，但他明白，每一次的技術(shù)攻堅都將會是一次自我的鍛造和磨煉，目的就是要讓自己變得更加鋒利。對于這樣的鍛造和磨煉過程，字立敏痛并快樂著。

（原標(biāo)題：十年磨一劍 ——記省五一勞動獎?wù)芦@得者字立敏）