數(shù)控轉塔沖床簡介：

一、數(shù)控轉塔沖床系統(tǒng)特點

1.具有沖床所需的圖形功能，步沖功能。

2.簡捷的際通用G代碼編程，操作使用方便。

3.際通用的RS232標準接口，方便與計算機進行通訊。

4.配置*的全數(shù)字交流伺服電機和伺服系統(tǒng)。

5.彩色顯示器。

6.脈沖編碼器半閉環(huán)反饋。

7.現(xiàn)場編程，后臺編程。

8.中文顯示。

9.具有圖形模擬功能。

10方便進行系統(tǒng)參數(shù)，梯形圖及加工程序的備份，并實現(xiàn)大容量加工程序的在線加工。

11.以納米為單位進行插補，位置檢測及伺服控制，可實現(xiàn)高速高精度加工。

12.使用超高速串行數(shù)據(jù)總線，接線電纜少。

13.集成化程度高，使用軟件。啟動時間短，退出時突然斷電也不會丟失數(shù)據(jù)。

二 、數(shù)控轉塔系統(tǒng)功能

1.直線軸：X Y軸，轉塔軸：T軸。

2.對超程等多項機械電氣故障有報警顯示。

3.具有自診斷功能。

4.具有軟限位功能。

5.際通用G代碼編程。

6.具有模具補償功能。

7.具有螺距補償功能。

8.具有反向間隙補償功能。

9.具有坐標偏移功能。

10.具有再定位功能。

11.具有自動，手動和半自動等操作方式。

12.具有夾鉗保護功能。

13.具有參數(shù)編程功能。

14.具有快速定位及沖壓鎖定功能。

C型數(shù)控轉塔沖床

●采用一體化液晶工作站控制，單獨控制柜與床身分體設計；

●系統(tǒng)集成國內通用編程軟件功能，AutoCad圖形自動轉換代碼；

●轉塔采用技術薄轉塔輪盤，長導向模具、對中性好、裝卸更換快捷方便；

●采用進口氣動摩擦離合控制器，安全雙聯(lián)閥控制，工作穩(wěn)定，性能可靠；有超噸位保險裝置、報警保護；

●采用進口減速機配合進口伺服驅動，精度高，保證氣缸定位的準確性；

●采用進口品牌電器元件，穩(wěn)定可靠；

●配置全自動集中潤滑裝置，自動回油，定時定量自動循環(huán)潤滑；

●采用優(yōu)質彈性毛刷與萬向球混合工作臺，減少板材摩擦，拖料平穩(wěn)；

●采用全氣動夾鉗，可與板料上下一起浮動，避免板材變形；燕尾式溜板方便夾鉗移動。

伺服數(shù)控沖床<伺服壓力機>

 恒新建德數(shù)控轉塔沖床：

1．伺服壓力機利用的RISC-CPU和全數(shù)碼的控制器，獲得高速采樣（小于1毫秒）和±0.01mm重復性的高制動精度。又利用內置于負荷單元前置放大器中的工具ID系統(tǒng)，實現(xiàn)了高質量和高精度的壓力操作。通過伺服電機直接控制壓力機的速度，提高生產效率。設置儲存在*性閃存上的多達32個參數(shù)值，可以實現(xiàn)編程控制多個功能。

2.伺服壓力機又名電子壓力機、伺服沖床、電子沖床，是在20世紀90年代出現(xiàn)的一種與傳統(tǒng)機械壓力機*不同概念的第三代壓力機，它是*（信息技術、自動控制、現(xiàn)代電工、新材料）與傳統(tǒng)機械技術的*結合，實現(xiàn)了沖壓設備的數(shù)字化控制。

3．功能

程序模式，壓力模式，沖頭可由上而下壓裝作業(yè)；拉力模式，壓力頭由下而上拉力作業(yè)。

質量判定功能，在線質量檢測功能，確保產品質量。

參數(shù)報表儲存功能，伺服壓力機內置壓力傳感器，通過通訊接口和計算機連接，壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結果能有序的儲存在計算機內，以確保產品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產質量。

自動診斷，設備發(fā)生故障，能顯示錯誤信息，并提示解決方法，方便高效的找出問題并解決，多功能通訊接口，可與外部設備連接通訊，方便與其它設備自動化的整合。

4.工作原理

伺服壓力機是利用伺服電機具有的動力，變速與執(zhí)行等多種功能，以及轉速有良好可控性的特點，直接驅動沖壓機構，采用自適應扭矩控制技術和計算機控制技術，利用數(shù)字技術以及反饋控制技術，控制伺服電機的運轉，可以準確的控制沖壓頭相對于電機轉角的位置，用沖壓機構實現(xiàn)多種沖壓工藝。通過編制不同的程序，實現(xiàn)工藝所需的各種沖壓運動曲線，獲得不同的工件變形速度，保證了工件質量，提高了模具的使用壽命，是一種環(huán)保節(jié)能型壓力機，實現(xiàn)了機械壓力機的數(shù)字化控制，使壓力機真正跨入了數(shù)字化時代。

5．優(yōu)勢

與傳統(tǒng)壓力機相比，伺服壓力機的特征如下：

（1）提高生產率，沖壓行程可設定為生產必要的zui小值，可維持與加工內容相適合的成形速度。

（2）產品精度高，始終保持下死點的精度，抑制產品出毛邊，防止不良產品的產生。

（3）噪聲低，模具使用壽命長。通過降低噪聲模式，即減小模具與板材的沖壓距離，減小模具的工作行程，從而延長了模具的使用壽命，大幅度降低了使用成本。

（4）沖頭運動的可控制性，使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的壓力頭運動方式，有效提高產品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產率，而且可實現(xiàn)*沖裁，甚至可以擴大加工范圍，適于沖裁、拉伸、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將沖壓頭運行停止保壓，提高制件的成形質量。

（5）取消了傳統(tǒng)機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅動件，簡化了機械傳動結構，潤滑量小，行程可控。由于電力消耗少，因此運行成本也大幅降低。相對于液壓沖床，伺服機床的工作效率比液壓機床提高20%左右。在機床部件磨損后的維修方面，伺服機床的結構簡單，所以維修更方便、快捷。

9米鐵板設備數(shù)控沖床轉塔沖床加工模具

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