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機床水箱即機床冷卻液箱，在機械加工中是機床*的組成部分，機床冷卻液箱zui簡單的形式一般是沉淀水箱加隔板，加水泵?，F(xiàn)在高精機床使用的機床冷卻液箱考慮到排屑過濾降溫的要求，一般配置因機床而異。如磨床使用的機床冷卻液箱一般采用水箱，水泵與磁性分離器，紙帶過濾機，離心過濾機，水力分離機等的組合。加工中心使用的機床冷卻液箱一般采用水箱，高壓水泵，鏈板排屑機，滾筒刮板排屑機，制冷機（工業(yè)冷水機），撇油機，精密過濾器或袋式過濾機的組合等

機床水箱用冷卻機也稱切削液冷卻機一般有通過式及進入式形式。

其中浸入式切削液冷卻機選型需注意：

盤管浸入深度盡量靠近水箱底面

設(shè)計時考慮使回流的高溫液體先經(jīng)過制冷盤管換熱

水箱水泵啟動前后水箱液位變化需注意

通過式切削液冷卻機具有以下特點：

不受安裝位置及高度限制

對于細微雜質(zhì)可以通過，不易堵塞

防止液溫過高產(chǎn)生的加工精度變化

減少水箱液體的蒸發(fā)，減少空氣污染

切削液冷卻系統(tǒng)一般與切削液過濾系統(tǒng)結(jié)合使用，在機床冷卻液過濾場合一般采用機床水箱用冷卻機、風(fēng)冷式油熱交換器、板式換熱器等作為機床冷卻液降溫工具。

如深孔鉆床切削液冷卻及過濾系統(tǒng)主要配置包括磁性分離機、一級液箱、提升泵、鼓型紙帶過濾機、風(fēng)冷式油熱交換機、二級液箱、供液泵。其中風(fēng)冷卻器相比制冷機，其降溫效果有限，但配置簡單，價格低廉。

如一種過濾系統(tǒng)配置為紙帶過濾機、加高水箱、高壓泵、風(fēng)冷卻器。工作流程為機床臟液打入紙帶過濾機緩沖水槽，再流經(jīng)過濾紙過濾后進入水箱，水泵抽起水箱中乳化液分為2路，1路直接打入機床循環(huán)，另一路打入風(fēng)冷卻器降溫后流進水箱，使水箱內(nèi)乳化液冷熱循環(huán)平衡。 

本套系統(tǒng)對切削液用磁性分離機及鼓型紙帶過濾機兩級過濾，過濾精度約20微米。zui后經(jīng)風(fēng)冷式油熱交換機冷卻至所需溫度，整個系統(tǒng)自動控制。深孔鉆一般需要冷卻液壓力較大，供液泵可采用齒輪泵或柱塞泵。

用于研磨作業(yè)線的乳化液過濾和冷卻系統(tǒng) ：包括滾筒式磁性過濾器，無紡布走帶式過濾器，水箱，接受雜質(zhì)和臟無紡布的集渣箱，管殼式熱交換器，及向其提供冷水的制冷機。       

熱交換器必須裝備有與溫度傳感器相連的自動流量控制裝置（即三路閥門），熱交換器與冷卻單元相連，確認(rèn)供液泵出口處的正確乳劑溫度 ：20 +/-2 ºC。冷凍機必須確保冷卻液的溫度下降至下列范圍內(nèi)：5-7 ºC 或 7-12 ºC。冷卻單元（冷凍機）的功率為25-30kW。在過濾和冷卻單元內(nèi)運輸冷卻劑的所有管子均采用聚氨酯泡沫塑料保溫。在過濾單元上安裝出口溫度傳感器，

過濾裝置組裝在導(dǎo)軌上，以便于將其從水箱上拆除進行維修。能夠在不使用任何輔助工具的情況下便可拆除。

無紡布過濾器的工作長度：約3m長,1.4m寬。滿足400L/min流量要求。無紡布過濾器自動運行。

系統(tǒng)自動將雜質(zhì)及濾布運送到集渣箱中。集渣箱能夠進行叉車起重運輸，并且易于排空。

工作流程為：變臟的乳化液從研磨機流到圓形過渡水箱由提升泵送到過濾單元，乳化液首先到達磁性過濾器，然后經(jīng)由導(dǎo)流槽輸送到無紡布過濾器中；乳化液通過布濾器之后流入水箱中；經(jīng)由進料泵通過水箱及換熱器進行循環(huán)；zui后由兩個離心泵將已過濾及冷卻的乳化液泵送回研磨機