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線切割光機的線切割光潔度是由兩個要素構(gòu)成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之間，這對切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋，它的RZ通常是1μ~50μ之間，大到0.1MM以上也有可能，這是構(gòu)成線切割光潔度的較重要因素。同時它伴隨著換向的黑白條紋，給人視覺影響是很強烈的。因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個脈沖的能量。只是單個脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動，甚至是只短路不放電的無火花狀態(tài)，這類似于電火花加工中的精細(xì)規(guī)準(zhǔn)，造成效率較低
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數(shù)控中走絲線切割機具有操作方便，具有*的加工*性，非常適合一些小規(guī)模加工廠、個人加工門店使用，中走絲線切割加的范圍也比較廣，從模具到各種定型產(chǎn)品都能一次性加工合成，烙12鋼、45#鋼、鑄鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁、鋁合金等，總之只要能導(dǎo)電的東西都能割。1、利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小，因而工件的變形很小，電極絲、夾具不需要太高的強度。2、中走絲線切割機直接利用線狀的電極絲作電極，不需要制作電級，可節(jié)約電極設(shè)計、制造費用。3、中走絲線切割機可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法
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1.例行檢查法例行檢測法是指維修人員對設(shè)備啟動前所進(jìn)行的例行檢查。具體包括以下幾個方面：（1）電源查看電火花線切割機的進(jìn)線電源，其電壓波動是否在±10%范圍內(nèi)、高次諧波是否嚴(yán)重、功率因素的大小、是否需安裝穩(wěn)壓電源等。（2）線切割加工液線切割加工液的作用是冷卻、洗滌、排屑等，因此線切割加工液是否合格直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味，如是，那么其綜合性能就會變差，容易導(dǎo)致斷絲。（3）電極絲（鉬絲）電極絲的質(zhì)量、安裝、保存等因素直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查電
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1.中走絲線切割機床在運絲和加工過程中不能打開運線總成及工作臺等安全防護(hù)裝置，同時在相應(yīng)的防護(hù)上標(biāo)有警示標(biāo)志以提使用時注意安全；2.中走絲線切割機床在運轉(zhuǎn)過程中身體嚴(yán)禁越過安全防護(hù)裝置；3.機床在運轉(zhuǎn)過程中身體嚴(yán)禁接觸電極絲以免發(fā)生意外；4.機床運轉(zhuǎn)過程中及電器柜通電的情況下嚴(yán)禁打開電器門以免發(fā)生意外電擊；5.在加工過程中不能長時間斷開冷卻液以免影響加工速度和加工精度，同時損壞電極絲；6.機床電器裝有蘑菇急停開關(guān)，遇到緊急情況可按急停開關(guān)機；7.機床電器應(yīng)防止雷擊，應(yīng)安裝避雷裝置；8.機床防護(hù)罩
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中走絲線切割多次切割加工中工件余留部位的處理在調(diào)查中，得出隨著世界范圍內(nèi)模具工業(yè)新技術(shù)、新材料和新工藝的發(fā)展，為了增強模具的耐磨性，人們廣泛使用各種高強度、高硬度和高韌性的模具材料，這對提高模具的使用壽命較有利，但它給電火花線切割工件余留部位加工后所帶來的技術(shù)處理造成不便。來處理工件余留部位的加工問題，這樣才能保證工件余留部位的表面質(zhì)量和表面精度。特別是在塑料模、精密多工位級進(jìn)模的生產(chǎn)加工過程中，能保證得到良好的尺寸精度，直接影響模具的裝配精度、零件的精度以及模具的使用壽命等。由于加工工件精度要
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循環(huán)過濾水箱采用循環(huán)式多層過濾方式，長期使用后，水箱中的過濾網(wǎng)和過濾紙芯中街壘大量電蝕產(chǎn)物和雜物，影響過濾效果，需將其取出清洗1將金屬軟管和箱體之間的鏈接螺帽擰開，去下頂蓋，然后將固定紙芯的螺帽打開，將紙芯取出，用自來水沖洗干凈2將金屬軟管與箱體之間的鏈接螺帽松開將污水倒盡，把圓形箱體內(nèi)的污水倒盡，并沖洗干凈，再將水箱內(nèi)的污水排進(jìn)，水箱前后有一出水口，將螺帽松開即可4水箱清洗完后，就可以配對乳化液了，配對好了以后將圓形箱放入水箱中，將金屬軟管與之連接牢固，再將過濾紙芯裝入，將固定螺帽擰緊，將頂蓋
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中走絲線切割電火花加工中放電不穩(wěn)定影響分析以及改善措施
中走絲線切割電火花加工中放電的穩(wěn)定與否將直接影響加工的質(zhì)量、效率，是評判整個加工效果的重要指標(biāo)之一，也是從事電火花加工工程技術(shù)人員一直所關(guān)注一項重大事件，如何實現(xiàn)高穩(wěn)定度的電火花加工也是當(dāng)前電加工領(lǐng)域研究、探討的熱點。下面就廠家多年的中走絲線切割生產(chǎn)、售后以及實踐經(jīng)驗，對加工中放電不穩(wěn)定現(xiàn)象作闡述，分析其產(chǎn)生的原因，并提出一些改善的措施。電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。電火花加工時放電間隙內(nèi)每一脈沖放電的基本狀態(tài)稱之 -
它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件,例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機床已占電火花機床的大半。中走絲線切其工作原理:繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動，裝在機床工作臺上的工件由工作臺按預(yù)定控制軌跡相對與電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不
