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泰州市雄峰機(jī)械有限公司
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進(jìn)電塊和工件墊條與線切割床身的絕緣要經(jīng)常維護(hù)
進(jìn)電塊和工件墊條與線切割線切割機(jī)床的絕緣作用是有原因的。進(jìn)電塊—鉬絲—放電間隙—工件—工件墊條—脈沖源，這是高頻電源向間隙提供脈沖電流的通道。這個(gè)通道的任何部位與機(jī)床床身間都應(yīng)是絕緣的。設(shè)置為絕緣的其原因有四個(gè)：1、有效地保護(hù)導(dǎo)輪，不使電流通過導(dǎo)輪和軸承。因?yàn)閷?dǎo)輪軸承是固定于床身上的絲架上的，雖導(dǎo)輪套帶絕緣，但是被水、污物浸泡著，絕緣不夠可靠。為防止電流通過導(dǎo)輪、軸承，經(jīng)軸承座流到床身，床身與高頻源必須是絕緣的。2、保護(hù)絲筒軸承和運(yùn)絲導(dǎo)軌。其原因也是防止從鉬絲、到絲筒、到軸承、到導(dǎo)軌又到床身這個(gè) -
線切割是加工制造中較為普遍的機(jī)床，是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。線切割工作原理：繞在運(yùn)絲筒上的電極絲沿運(yùn)絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動(dòng)，裝在機(jī)床工作臺(tái)上的工件由工作臺(tái)按預(yù)定控制軌跡相對(duì)與電極絲做成型運(yùn)動(dòng)。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。1、保險(xiǎn)絲斷：功率放大電路的整流電源的橋式整流堆擊穿，短路。2、電源指示正常
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線切割在加工時(shí)隨著鉬絲的一次換向，切割面產(chǎn)生一次凸凹，在切割面上會(huì)出現(xiàn)有規(guī)律的搓板狀條紋，通常直稱為“搓板紋”。如果不僅僅是黑白顏色的換向條紋，而是產(chǎn)生有凸凹尺寸差異，這種加工是不行的。那么為何會(huì)產(chǎn)生搓板文呢？可能是由于以下的一些原因。1、絲松或絲筒兩端絲松緊有明顯差異，這造成了運(yùn)行中的絲大幅抖擺，換向瞬間明顯的撓性彎曲，也必然出現(xiàn)超進(jìn)給和短路停進(jìn)給。2、導(dǎo)輪軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不夠靈活、不夠平穩(wěn)，造成正反轉(zhuǎn)時(shí)阻力不一或是軸向竄動(dòng)。3、導(dǎo)電塊或一個(gè)導(dǎo)輪給絲的阻力太大，造成絲在兩工作導(dǎo)輪間內(nèi)正反張力出現(xiàn)嚴(yán)重差
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中走絲線切割機(jī)安全操作流程：1、開機(jī)前，檢查各電器部件是否松動(dòng)，如有斷絲和部件脫落應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)人員維修。檢查鉬絲的張力情況。3、檢查導(dǎo)輪是否有損傷并及時(shí)調(diào)換工作面位置，擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽，應(yīng)及時(shí)調(diào)整工作面位置防止卡斷鉬絲。4檢查機(jī)床潤(rùn)滑部位應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油。5、打開機(jī)床總電源，控制器開關(guān)，24V步進(jìn)驅(qū)動(dòng)電源開關(guān)及高脈沖電源開關(guān)。6、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實(shí)際情況計(jì)算座標(biāo)點(diǎn)編制程序，注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。7、開啟走線電機(jī)，水泵電機(jī)及控制面板上的高頻開關(guān)。8、將粗調(diào)開關(guān)放
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采用中走絲電火花線切割加工，所加工的鋼工件表面往往都會(huì)出現(xiàn)明顯的黑白相間的條紋。條紋的出現(xiàn)與電極絲的運(yùn)動(dòng)有關(guān)，電極絲進(jìn)入處呈黑色，出口處中走絲線切割呈白色。這是因?yàn)榕判己屠鋮s條件不同造成的。電極絲從上往下運(yùn)動(dòng)時(shí)，工作液由電極絲從上部帶入切縫內(nèi)，放電產(chǎn)物則由電極絲從下部帶出加工區(qū)。這時(shí)，上部工作液充分，冷卻條件好，下部工作液少，冷卻條件差，但排屑條件較上部好。工業(yè)液在放電區(qū)域內(nèi)受高溫影響瞬時(shí)高壓氣體，并急速向外擴(kuò)散，對(duì)上部的電蝕產(chǎn)物排出造成困難。這時(shí)，放電產(chǎn)生的炭黑等物質(zhì)凝聚附著在上部加工表面，使
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簡(jiǎn)述線切割機(jī)床的技術(shù)應(yīng)用
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械制造技術(shù)有了深刻的變化，由于社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化的需求更加強(qiáng)烈，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加，中走絲線切割機(jī)床采用傳統(tǒng)的普通加工設(shè)備已難以適應(yīng)率、高質(zhì)量、多樣化的加工要求，機(jī)床數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，大大縮短了機(jī)械加工的前期準(zhǔn)備時(shí)間，并使機(jī)械加工的全過程自動(dòng)化水平不斷提高，同時(shí)也增強(qiáng)了制造系統(tǒng)適應(yīng)各種生產(chǎn)條件變化的能力。中走絲線切割機(jī)床繞在運(yùn)絲筒上的電極絲沿運(yùn)絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動(dòng)，裝在機(jī)床工作臺(tái)上的工件由工作臺(tái)按預(yù)定控制軌跡相對(duì)與電極絲做成型運(yùn)動(dòng)，脈沖電源的一極接工件 -
一段時(shí)間的切割后，鉬絲會(huì)出現(xiàn)一段一段的黑斑，黑斑通常有幾到十幾毫米長(zhǎng)，黑斑的間隔通常有幾到幾十厘米。黑斑是經(jīng)過了一段時(shí)間的連續(xù)電弧放電，燒傷并碳化。變細(xì)變脆和碳化后就很容易斷。黑斑在絲筒上形成一個(gè)個(gè)黑點(diǎn)，有時(shí)還按一定規(guī)率排列形成花紋，故稱為“花絲”?！盎ńz”現(xiàn)象的成因因不能有效消電離造成連續(xù)電弧放電，電弧的電阻熱析出大量碳結(jié)成炭精粒，鉬絲自己也被碳化。工件較厚（放電間隙長(zhǎng)）、水的介電系數(shù)低（恢復(fù)絕緣能力差）、脈沖源帶有一個(gè)延遲滅弧的直流分量（大于10mA）這三者之一是“花絲”現(xiàn)象的基本條件。放電
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區(qū)分?jǐn)?shù)控雕銑機(jī)三個(gè)機(jī)型的方法
隨著機(jī)床行業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)機(jī)床行業(yè)劇增，隨著就業(yè)人數(shù)也不斷增加。對(duì)于專業(yè)人士來說區(qū)分機(jī)床是件容易事，可對(duì)很多剛加入機(jī)床行業(yè)的人來說，機(jī)床的類型太多，分辨起來很困難。就現(xiàn)在情況，我網(wǎng)編輯整合了數(shù)控雕銑機(jī)三個(gè)機(jī)型，方便大家區(qū)別。首先搞清楚三個(gè)機(jī)型區(qū)別：*，數(shù)控銑和加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設(shè)備。第二，數(shù)控雕銑機(jī)用于完成較小銑削量，或軟金屬的加工設(shè)備。第三，高速切削機(jī)床用于完成中等銑削量，并且把銑削后的打磨量降為zui低的加工設(shè)備。深入分析上述設(shè)備的結(jié)構(gòu)可以幫我們做出正確的選擇，我們可以
