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　　【中國機(jī)床商務(wù)網(wǎng) 行業(yè)精英】趙曉明同志現(xiàn)年44歲，1991年參加工作，中共黨員，現(xiàn)任中國空空導(dǎo)彈研究院十一分廠數(shù)控加工中心程序編程員、技師、數(shù)控組副組長。
　　　　該同志自1993年開始從事數(shù)控加工中心操作與編程工作以來，一直扎根于精密機(jī)械零件加工生產(chǎn)一線，在工作中，他勤于鉆研，勇于創(chuàng)新，善于針對零件不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對癥下藥，用佳的工藝方法解決問題。經(jīng)過長期磨礪，他熟練掌握了導(dǎo)彈院各個(gè)分廠、車間的所有的數(shù)控銑床和加工中心的操作，在數(shù)控程序編制方面也積累了豐富經(jīng)驗(yàn)、能熟練編制法那科、西門子、海德漢等多種控制系統(tǒng)的多種立式、臥式、立臥轉(zhuǎn)換及五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床使用的數(shù)控加工程序。能熟練使用MASTERCAM、UG、CAXA等軟件進(jìn)行復(fù)雜零件的加工程序編制工作，并積累了扎實(shí)的數(shù)控理論，練就了高超的數(shù)控編程技巧和嫻熟的數(shù)控機(jī)床操作技能，成為空空導(dǎo)彈精密數(shù)控加工領(lǐng)域的領(lǐng)軍人物。
　　
　　在國家某重點(diǎn)工程項(xiàng)目研制過程中，趙曉明同志承擔(dān)了所有精密復(fù)雜零件的數(shù)控編程和首件調(diào)試工作，并解決了大量的技術(shù)難題。在某重點(diǎn)型號導(dǎo)彈導(dǎo)引頭關(guān)鍵零件殼體組合生產(chǎn)中，他創(chuàng)新采用“變形量修正法”，成功解決了零件在加工過程中變形的老大難問題，將一次交檢合格率由原先的70%上升到98%以上，獲導(dǎo)彈院科技成果二等獎(jiǎng)；針對臥式加工中心多零點(diǎn)需要逐個(gè)測量找正的難題，他通過研究機(jī)床結(jié)構(gòu)，牽頭組織團(tuán)隊(duì)自行開發(fā)了“數(shù)控零點(diǎn)自動(dòng)運(yùn)算法”，打開了數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳遞通道，通過編制宏程序，實(shí)現(xiàn)了多零點(diǎn)找正過程的全自動(dòng)化，只需要在數(shù)控程序中輸入相關(guān)參數(shù)就可完成多個(gè)零點(diǎn)自動(dòng)計(jì)算，不但能實(shí)現(xiàn)工件零點(diǎn)的自動(dòng)設(shè)置，還能對特殊曲線、曲面實(shí)現(xiàn)加工，擴(kuò)展了機(jī)床的加工范圍，代替了復(fù)雜的數(shù)學(xué)運(yùn)算和大量的專用工裝，提高生產(chǎn)準(zhǔn)備效率90%以上。
　　　　某重點(diǎn)競標(biāo)項(xiàng)目的關(guān)鍵組合件形位精度要求極高，已經(jīng)超出了現(xiàn)場機(jī)床所能達(dá)到的佳狀態(tài)。趙曉明同志通過分析零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，運(yùn)用一套的零點(diǎn)補(bǔ)償法，巧妙利用設(shè)備短時(shí)間精度穩(wěn)定的特點(diǎn)，合理安排工步，自制專用鏜刀解決了設(shè)備精度不理想的難題；并充分利用現(xiàn)有裝備，自行設(shè)計(jì)、制造專用刀桿，將數(shù)車模塊化鏜刀與數(shù)銑鏜頭對接，利用數(shù)車鏜刀實(shí)現(xiàn)數(shù)銑鏜孔，通過合理設(shè)置切削參數(shù)，解決了高精度小直徑深孔無數(shù)控銑刀具，質(zhì)量不易保證的難題。
　　
　　在某紅外重點(diǎn)型號空空導(dǎo)彈科研轉(zhuǎn)批產(chǎn)加工中，他承擔(dān)了十余種關(guān)鍵復(fù)雜件的加工，根據(jù)批生產(chǎn)的要求先后自行設(shè)計(jì)和加工了十余套工裝夾具，編制優(yōu)化了相應(yīng)的加工程序，平均提高加工效率30%；在某新型空空導(dǎo)彈導(dǎo)引頭線陣框架零件科研試制中，他探索運(yùn)用先進(jìn)編程方法，采用動(dòng)態(tài)銑削刀路、模塊化編程和全工況仿真等方法，使程序編制效率提高50%，設(shè)計(jì)制作了五套模塊化工裝夾具，提高了分廠高速精密加工中心設(shè)備的利用率，將原先近兩個(gè)月的加工周期縮短到二十余天，順利完成了零件的加工。通過將該方法應(yīng)用推廣到導(dǎo)彈院各機(jī)械加工分廠，各種型號導(dǎo)彈、發(fā)射架等產(chǎn)品零件的加工效率和質(zhì)量均得到了明顯改善，取得了良好的效果。
　　
　　某新型產(chǎn)品天線零件不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精度高，表面質(zhì)量要求也異常嚴(yán)格，需要零件在200倍工具顯微鏡下檢測所有銳邊無毛刺，按傳統(tǒng)方法由鉗工手工去除毛刺，不僅質(zhì)量不易控制，而且效率極低，每人每天多只能完成兩件產(chǎn)品。趙曉明同志通過查閱相關(guān)資料，提出通過控制數(shù)控銑切削參數(shù)的方法控制毛刺。經(jīng)過大量的加工試驗(yàn)和分析驗(yàn)證，終在數(shù)控加工中心上用幾分鐘的時(shí)間就完成了零件上90%以上的毛刺去除工作，大幅提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
　　
　　趙曉明同志自2009年成為中航工業(yè)第14技能鑒定站考評專家以來，積極參加職業(yè)技能鑒定工作，負(fù)責(zé)了每次鑒定試題編制并完成了對數(shù)百人次參試人員的考前培訓(xùn)工作。作為空空導(dǎo)彈研究院兼職教師，他承擔(dān)的《數(shù)控加工工藝》、《CAXA制造工程師》、《MASTERCAM動(dòng)態(tài)銑削加工技術(shù)》等課程成為了導(dǎo)彈院數(shù)控人才培養(yǎng)的精品課程，得到了廣大職工的廣泛推崇。2009年至2016年間，趙曉明同志作為中航工業(yè)數(shù)控培訓(xùn)基地講師，為集團(tuán)數(shù)十家單位1000余名數(shù)控專業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)授課。并主持編寫了《數(shù)控加工精選教材》、《加工中心技能鑒定題庫》等書，為數(shù)控人才培養(yǎng)和選拔做出了突出的貢獻(xiàn)。
　　
　　不僅如此，趙曉明同志積極傳授技藝做好幫帶工作，無私的傳授加工經(jīng)驗(yàn)、技巧和方法，培養(yǎng)了一大批技藝高超、作風(fēng)過硬的技能人才，經(jīng)他培訓(xùn)的鄒聰、卞華峰、任重、劉正等多名青年職工在各級數(shù)控技能大賽中均表現(xiàn)優(yōu)異，其中一位同志還獲得過中國一航職業(yè)技能競賽加工中心組和全國技術(shù)能手稱號?，F(xiàn)在他們已成為空空導(dǎo)彈精密機(jī)械加工的技術(shù)骨干，在各項(xiàng)任務(wù)中發(fā)揮著重要的作用。
　　
　　趙曉明同志還于2013年至2015年分別被人社部聘為第42、43屆世界技能大賽制造團(tuán)隊(duì)挑戰(zhàn)賽項(xiàng)目中國集訓(xùn)隊(duì)教練，負(fù)責(zé)了數(shù)控銑、普銑兩個(gè)工種訓(xùn)練試題的設(shè)計(jì)、訓(xùn)練方案的制定及訓(xùn)練過程的督導(dǎo)等工作，并全程參與了參賽產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、測試及改進(jìn)工作。2015年8月，中國隊(duì)在巴西舉辦的第43屆世界技能競賽中獲得制造團(tuán)隊(duì)挑戰(zhàn)賽項(xiàng)目，為國家爭得了榮譽(yù)。
　　
　　曾獲得的省部級以上榮譽(yù)稱號
　　
　　2004年8月獲河南省軍工系統(tǒng)“鄭飛杯”數(shù)控銑工技能決賽名；
　　
　　2004年8月獲屆全國數(shù)控技能大賽河南賽區(qū)選拔賽數(shù)控銑工第三名；
　　
　　2004年11月獲屆全國數(shù)控技能大賽決賽數(shù)控銑床操作工職工組第三名；
　　
　　2004年12月獲“全國技術(shù)能手榮譽(yù)稱號”；
　　
　　2005年1月獲“河南省技術(shù)能手榮譽(yù)稱號”；
　　
　　2005年5月獲“河南省“五一”勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?ldquo;；
　　
　　2006年6月獲“中航一集團(tuán)航空報(bào)國貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”；
　　
　　2007年8月中航一集團(tuán)第二屆職工技能競賽特別優(yōu)勝獎(jiǎng)(加工中心決賽第三名)；
　　
　　2011年3月獲國務(wù)院頒發(fā)的“政府特殊津貼”；
　　
　　2011年12月被中航工業(yè)聘為集團(tuán)技能專家(加工中心)；
　　
　　2015年10月河南省全民振興工程“趙曉明技能大師工作室”掛牌；